上纸、贴合、成型、分切、堆叠……8月19日,湖北银河彩印包装有限公司全自动高档包装箱联动生产线上,不见工人操作,流程一气呵成,出来时已经是一个个印刷精美的纸箱。
“传统印刷业,也能玩转智能化。”银河彩印执行总经理钟邦远笑称。他介绍,智能化改造前,生产线上工人众多,进料、出料、打包等诸多环节都要靠人工。如今,自动设备、自动产线已经把最脏、最难的活给包办了。
银河彩印,主要生产瓦楞纸板、高清水印纸箱、胶印彩盒、离型纸等四大系列产品,覆盖食品、饮料、医药、出版、化妆品等多个领域。成立25年,银河彩印锚定创新,持续不断地进行设备更新、产线升级。
该公司先后引进3条国内一流瓦楞纸板生产线、2套德国高速胶印机、5条高清水印机生产线、10台(套)精品礼盒生产设备,打造数字工厂和智能车间。
在银河彩印,偌大的厂房,只见一条条生产线有序运转,鲜有工人忙碌的身影。
“我们的车间变成了‘数字驾驶舱’,所有数据都在这个看板上实现实时查看。”钟邦远边向湖北日报全媒记者展示公司的生产数据大屏展示板,边介绍说。
生产数据大屏展示板,动态显示着能源管理数据、产量数据、仓库数据等,产品批号、出入库数量和执行人等信息一览无遗。
智能车间还能精准“捕捉”异常环节。“以前生产车间如果出现异常,信息传递经常延误,无法及时处理。而智能车间能够实时反馈,精准定位异常的生产环节,减少在这一方面的人工投入。”钟邦远说,基于自动采集各种生产数据打造的智能车间,让企业的管理越来越轻松简便。
通过数字化工厂建设,银河彩印节省人工约100人,每年节本增效近千万元。
无论什么产业,只要拥有了高和新的技术,企业的抗风险能力都会明显提高。
包装印刷业有句老话:五穷六绝七上吊。意思是,一年十二月份中,订单、销售在五月、六月、七月会达最低迷,即淡月、淡季之意。而在银河,得益于工艺革新、智能化改造,订单月月飘红。
2020年生产高档纸板、纸箱、彩盒2亿平方米,年产离型纸3000吨,实现产值3.7亿元,已成为江汉平原最大、华中地区一流的综合性包装企业,是中石化、雀巢、蒙牛、伊利、农夫山泉等公司精美包装铁杆供应商。
好戏还在后头。银河彩印二期项目去年11月开建,眼下即将竣工投产,一条更先进的2.8米德国BHS高速瓦楞纸板生产线正在安装调试,投产后,可新增纸板、纸箱产能1亿平方米。(记者 吴文娟 通讯员 陈国力)
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